安全是石油和天然气行业的重中之重，也是采用最新、最先进的可用自动化检测技术的主要驱动力。这些技术，包括Spot等敏捷移动机器人，使石油和天然气运营商能够确保其设施安全高效地运行。
这些自主检查的价值最近在一家中游天然气厂得到了证明。在一次自主检查轮次中，Spot 检测到从针孔泄漏处排放出一股可燃气体。像这样的泄漏可能很小，但它们会带来爆炸性损坏的巨大风险。能够在气体泄漏升级之前可靠地检测到它们对于设施安全来说是无价的。
中游工厂巡查
相关中游工厂部署了 Spot 用于一系列自主检查应用程序，包括异常检测、热检查和仪表读取。Spot 能够在整个 40 英亩的设施中导航，捕获有用的数据，然后在检查路线之间的扩展坞上充电。
对于这次检查，Spot 配备了一系列传感器来捕获数据，以监控资产状况和工厂安全。这些有效载荷包括用于视觉和热检测的 Spot CAM+IR 以及用于气体检测和分析的 FLIR MUVE C360 传感器。Spot 还配备了增强型自主有效载??荷 (EAP) 以增强机器人的自主导航能力，并配备了 LTE 调制解调器以实现持续通信。
检测和响应可燃气体
在 Spot 的标准轮次中收集设施内压缩机站的读数时，安装在 Spot 上的 MUVE C360 检测到一股可燃气体。该空气气体监测器具有读数，以百万分之一或百分比的形式指示多达八种气体浓度。
借助集成的 MUVE C360 API，用户可以设置爆炸下限 (LEL) 阈值。达到此阈值时，Spot 会自动关闭，从而降低危险环境中的着火风险。
Spot 的安全关闭是该地区泄漏的第一个迹象。该工厂的安全团队迅速做出反应，发现附近资产存在针孔泄漏，并能够推进缓解计划。
提高安全成果
中游工厂操作员很高兴看到 MUVE C360 与 Spot 搭配使用时的效率和精度。作为 Spot 日常维护工作的一部分，能够自主检测针孔泄漏对工厂安全有重大好处。这种解决方案使检测危险和使人们远离伤害变得简单。
“这是使用无人化学传感来降低石油和天然气以及其他工业制造风险的完美示例，”Teledyne FLIR 检测产品管理总监 Craig Cume 说。“Spot 上的 MUVE C360 传感器使可靠和有效的远程气体检测成为现实。”
Spot 不仅能够使用气体传感器准确检测泄漏并安全地启动其关闭过程。该解决方案还有可能加快检测和响应时间。自动化危险检测意味着可以更快地解决此类泄漏问题，并更快地降低设施内人员面临的风险。这种方法可以为石油和天然气行业带来重大好处，以提高安全性和效率。
关于 MFE 检测解决方案
MFE Inspection Solutions致力于为我们的客户提供最适合工作的工具和解决方案，专注于可靠性、客户服务和专业精神。我们期待成为您的解决方案的一部分，以应对您可能遇到的任何检查挑战，并为保护生命免受危险情况而感到自豪。今天伸出手来了解我们的团队可以为您做些什么。
